1. Belgilanishi, qo'llanilishi va ishlab chiqarish usullarimikro uglerodli ferroxrom
Mikro uglerodli ferroxromasosan zanglamaydigan po'latdan, issiqlikka chidamli po'latdan, kislotaga chidamli po'latdan va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Uning belgilanishi va tarkibi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
ning eritish usullarimikro uglerodli ferroxromasosan elektro-silikotermik jarayon, Perrin jarayoni va vakuumli qattiq dekarburizatsiya jarayonini o'z ichiga oladi. Elektro-silikotermik jarayon - xrom rudasi, kremniy xrom qotishmasi va ohakni elektr boshq o'choqqa qo'shish va o'choq materialini eritish uchun elektr isitishga tayanish.Mikro uglerodli ferroxromkremniy-xrom qotishmasida kremniy bilan xrom rudasidagi Cr₂O₃ ni kamaytirish yo'li bilan olinadi va ishlatiladigan asbob-uskunalar elektr yoy pechidir. Perrin jarayonida suyuq kremniy xrom qotishmasi va xrom rudasi - ohak eritmasi navbati bilan turli elektr kamon pechlarida eritib olinadi va keyin boshqa idishda aralashtiriladi va eritish uchun zarur bo'lgan yuqori harorat sezgir issiqlik va reaksiya issiqligi bilan saqlanadi. zaryad. ning vakuumli qattiq dekarbonizatsiya eritishmikro uglerodli ferroxromyuqori uglerodli ferroxromni maydalab kukunga aylantirib, tegishli oksidlovchi moddalarni qo‘shib, aralashtirish, presslash, quritish va vakuumli eritish jarayonlarini o‘tkazish orqali ishlab chiqariladigan mahsulotdir. Amaldagi uskuna vakuumga chidamli pechdir.
2. Ishlab chiqarish uchun xom ashyomikro uglerodli ferroxrom
2.1 Eritish uchun asosiy xom ashyomikro uglerodli ferroxromelektr kremniy termal usuli bilan
Eritish uchun asosiy xom ashyomikro uglerodli ferroxromelektro-silikotermik jarayon orqali xromit, kremniy xrom qotishmasi va ohak kiradi, ba'zilari esa ftorit va temir tarozilari bilan to'ldiriladi.
Xrom rudasi quruq, blok oʻlchami 50 mm dan kam boʻlishi kerak, tarkibida Cr₂ O boʻlishi kerak.3>40% 25, Cr₂O3/(∑FeO)>2.0 va fosfor miqdori 0,03% dan oshmaydi.
Uglerod miqdori {0}}.06% boʻlgan mikrouglerodli temir xromni eritishda kremniy xrom qotishmasidagi uglerod miqdori 0.06% dan kam boʻlishi kerak; Uglerod miqdori 0,03% bo'lgan mikro uglerodli temir xromni eritishda kremniy xrom qotishmasining uglerod miqdori 0,03% dan kam bo'lishi kerak. Silikon xrom qotishmasi shlakni o'z ichiga olmaydi va blokning o'lchami 15 mm dan oshmasligi kerak. 1 mm dan kichik maydalangan zarralar elakdan o'tkazilishi kerak.
Ohak uchun CaO miqdori 85% dan yuqori va fosfor miqdori 0,02% dan kam bo'lishi kerak. Blok o'lchami 10-50 mm bo'lgan yangi yondirilgan ohak ishlatilishi kerak.
Fluorit CaF ni talab qiladi2tarkibi 80% va blok hajmi juda katta bo'lmasligi kerak. To'ldirish jarayonida florit qo'shilishi shlakning erish nuqtasini pasaytirishi mumkin, bu esa eritilgan hovuzni erta shakllantirishga yordam beradi va materialning erish tezligini tezlashtiradi. Bundan tashqari, CaF₂ Cr₂O ning keyingi oksidlanishini kamaytirishi mumkin3va eritmada FeO ni tashkil qiladi va shu bilan kremniy xrom qotishmasining birlik iste'molini kamaytiradi. Bir oz ftorit qo'shilishi shlakni suyultirishi va material eritilgandan keyin shlak nisbatan yopishqoq bo'lganda desilikatsiya reaktsiyasini tezlashtirishi mumkin. Yuqorida aytib o'tilgan xom ashyo tarkibida uglerodli moddalar bo'lmasligi kerak.
2.2 Perrin jarayoni
Perrin jarayoni uchun asosiy xom ashyo kremniy xrom qotishmasi, xromit va ohakdir. Uning texnik shartlari yuqoridagi kabi.
2.3 Vakuumli qattiq holatdagi dekarburizatsiya jarayoni
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65% 25, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Tegirmondan keyin yuqori uglerodli ferroxrom oksidlanishni qovurish uchun aylanadigan pechga kiradi. Qovurish harorati 850-1000 daraja. Kalsinatsiyadan so'ng yuqori karbonli ferroxromning uglerod miqdori 5% dan 6% gacha, kislorod miqdori esa taxminan 10% ni tashkil qiladi. Sovutgandan so'ng, sinterlangan blokni maydalash uchun yana to'pni maydalash kerak. Sinterlangan materialning uglerod va kislorod tarkibiga ko'ra, tegishli miqdorda yonmagan yuqori uglerodli ferroxrom kukunini qo'shing va kislorod uglerod atom nisbatini nazorat qiling. Kislorod uglerod atomining nisbati mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Juda past nisbat dekarburizatsiyaga ta'sir qiladi, juda yuqori nisbat esa mahsulot tarkibini oshiradi. To'liq dekarburizatsiya reaktsiyasini ta'minlash uchun odatda ozgina ortiqcha kislorod qo'shiladi, odatda 1.05-1.15da nazorat qilinadi.
Qovurilgan materialni tegishli miqdorda ferroxrom kukuni bilan quruq aralashtiramiz, tegishli miqdorda biriktiruvchi bilan nam aralashtiramiz, press bilan silindrsimon yoki g'isht shaklida bosamiz, patnisga tik qo'ying va elektr quritish pechiga yuboring. quritish uchun isitish elementlari sifatida silikon uglerod majmuasi bilan. Natriy silikatni birlashtiruvchi vosita sifatida ishlatganda, aglomeratlarning quritish harorati 400 daraja nazorat qilinishi kerak va quritish vaqti taxminan 20 soat bo'lishi kerak.
